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色母分类

返回列表 来源: 发布日期:2020-08-03

色母的分类方法 常用的有以下几种:


按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等


按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:


1.高级注射色母


用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。


2.普通注射色母


用于一般日用塑料制品、工业容器等。


3.高级吹膜色母


用于超薄制品的吹塑着色。


4.普通吹膜色母


用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。


5.纺丝色母


用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。


6.低级色母


用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。


折叠区别

专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。


通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。


国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。


通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:


1.着色效果的预见性差


色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。


2.影响塑料制品的其它性能


尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。


3.成本较高


通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。


色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?


色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。


有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。


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